相贯线切割为包括机械能源介质供应和电气仪表及其控制等自成系统配套的机电一体化。是管子加工中心为解决管子的切割与装配，高管子的制作质量，对管子进行加工的设备。该机器能广泛应用于建筑化工石油机械冶金造船等行业的管道钢结构的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线相贯线端头及弯头，此类加工传统上大多采用制作样板划线人工放样手工切割人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而系列数控管道相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，并且操作工人不需编程只需输入相互配合的管子的半径相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线相贯孔以及焊接坡口。
输送管道的应用领域主要集中在石油化工、天然气、船舶制造、冶金、锅炉与压力容器、水利电力、城市基础设施建设等行业，包括长输管道，公用管道，工业管道等。输送管道的结构特点是在管道内部通过压力输送油、气、水等物质，内部承压，外部不承重，主管和支管多为单节点相交，管壁厚，主管和支管切割后焊接起来。焊接发生一般采用骑坐式或插入式，要求主管与支管相贯线相交处满足AWS焊接标准，或保持有均匀的焊接坡口，一般为40度左右的坡口形式，以满足全熔透或半熔透焊接工艺要求和自动焊接生产方式。
数控管子相贯线切割机主要应用于输送管道和空间管架钢结构二大领域，所配套的软件和生产的数控管子相贯线切割机可以通用于这二大生产领域。但由于输送管道与管架钢结构的焊接结构不同，所配套使用的计算机辅助制造（CAM）相贯线切割软件有所不同。
在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢管使用量已达到3亿吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而相贯线切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能 相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势相贯线切割机发展趋势