数控相贯线切割机的钢管切割是通过在导轨上面的行走完成的，导轨是保证切割精度的重要部件。今天我们主要说说导轨的一些基本情况，一般数控相贯线切割机的导轨标配是14米，同时可以根据客户的需求定制轨道长度。导轨不是一次性成型的。那么，如何保证导轨之间的间隙呢？

   所用导轨采用高强度重轨制作，导轨的顶面、底面、侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于数控切割机导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的，沈阳信本和科技有限公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm。

1.导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。

2.用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。

3.用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。

4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。

5.用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。

6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态。

7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。